安灯系统是应用于制造业现场的目视化管理工具，其核心功能在于快速暴露生产异常并触发标准化响应流程。当生产线发生设备故障、物料短缺或质量问题时，操作员可通过工位上的安灯按钮立即启动报警，系统通过声光信号和电子看板实时显示异常位置、类型及持续时间。这种设计打破了传统逐级上报的信息传递模式，将问题从发生到响应的时间缩短至最低，有效减少了因一场导致的生产停顿，显著提升生产线的整体运行效率。

       从运行机制来看，安灯系统构建了标准化的异常处理闭环。每次安灯触发都会启动预设的响应流程相关维护、物料或质量人员需在规定时间内到达现场处理。系统完整记录从报警发出到问题解决的全过程数据，包括响应时间、处理时长、责任人员等关键信息。这些结构化数据不仅为绩效考核提供依据，更重要的是通过分析异常类型分布、高频故障点等信息，帮助管理人员识别生产流程中的系统性问题和改进机会。

       在持续改善体系中，安灯系统发挥着问题显性化和数据驱动改善的双重作用。通过长期手机和分析安灯事件数据，企业能够准确识别生产瓶颈、设备薄弱环节和工艺缺陷，为预防性维护和流程优化提供精准方向。这种基于实时数据的改善机制，推动企业从被动应对异常转向主动预防问题，逐步建立起以现场为中心、以数据为基础的精益生产文化，实现生产效率和质量的持续提升。