安灯系统是一种源自精益生产的现场管理工具，旨在通过即时信号实现生产异常的快速暴露与响应。其核心构成包括现场触发装置、可视化的报警指示装置以及与之匹配的响应流程。当生产线上出现设备故障、物料短缺、质量瑕疵或节奏失衡等问题时，操作人员可触发安灯系统，立即将问题以声光信号等形式在车间层面进行可视化广播。这一过程打破了信息传递的层级壁垒，使得问题无法被隐藏，从而将现场人员的注意力与支持资源直接、快速地引导至问题发生点。
该系统的核心价值在于建立标准化的异常暴露与升级处理机制，从而显著提升现场响应速度与问题解决效率。它通过明确不同信号所代表的异常类型与紧急程度，强制管理层与支持团队必须在规定时间内介入处理。这有效减少了从问题发生到开始应对的延迟，最大限度地降低了因停线或等待造成的生产损失。此外，系统自动生成的每一次事件记录，为后续分析故障模式、追踪响应绩效及优化流程提供了客观数据，成为推动持续改善的重要依据。
安灯系统的成功实施，不仅依赖于其硬件与信号的可靠性，更深植于与之适配的组织文化和管理流程。它要求赋予一线员工拉停生产线的权利与责任，并建立支持团队快速响应的明确职责和纪律。这种机制将质量控制和生产维护的责任部分前移至操作界面，促进了全员参与的问题解决文化。最终，安灯系统将生产现场的管理模式从事后救火转变为事中控制，其效能体现在问题解决周期的缩短、生产流程稳定性的提升以及对全员质量意识与问题意识的持续强化。
