连云港鹰游集团有限公司作为国内知名的装备制造企业，车间内设备密集、工序繁杂。在传统的生产管理模式下，车间运转高度依赖纸质流转，暴露出明显的效率瓶颈。 一方面，工艺图纸通过纸质下发，不仅查找困难，还极易出现污损或版本错乱，导致工人误操作；另一方面，工人完成工序后需前往固定电脑或班组长处进行人工报工，排队等待时间较长，且数据录入存在滞后性。此外，车间内部分老旧机床缺乏联网能力，生产进度和设备状态无法实时回传，管理层难以掌握真实的“透明车间”数据。如何打破设备孤岛、提升一线报工效率，成为企业数字化升级的当务之急。 2023年1月10日，天创科林为连云港鹰游集团交付了100台TK-MIX 智能工业硬件终端。这批设备直接部署于各生产工位，将多项核心业务功能集成于一体，全面替代了传统的人工流转模式。 针对图纸下发慢、易出错的问题，工业终端直接对接企业PLM/PDM系统。工人通过终端屏幕，即可实时调取当前工单的三维图纸、工艺指导书和检验标准。系统实现了版本自动更新，从根源上杜绝了因图纸版本错误造成的生产报废，真正实现了车间无纸化作业。 设备内置高清摄像头，支持人脸识别核验。工人上岗时刷脸登录系统，身份信息直接与MES系统绑定。加工完成后，工人在终端上点击“完工报工”，扫码即可录入产量数据。这种“刷脸+扫码”的操作，杜绝了代报工现象，将原本繁琐的报工动作缩短至几秒钟，实现了生产数据的实时采集。 除了人工操作，这批终端还承担了数据采集网关的角色。对于具备网口的机床，终端直接进行协议解析；对于老旧设备，则通过外接传感器采集运行状态（如开机、待机、报警）。采集到的数据统一上传至车间大屏，让设备利用率（OEE）一目了然。 100台工业终端的全面上线，帮助连云港鹰游集团打通了从生产计划到车间执行的“数据闭环”。 对一线工人而言，随用随查的电子图纸和触手可及的报工终端，大幅减少了走动与排队时间，MES报工效率提升50%；对车间管理方而言，生产进度与设备状态不再是黑盒，管理层可以实时查看车间动态，通过数据指导排产调度，大幅降低了在制品积压。 项目意义总结：连云港鹰游集团项目的成功落地，验证了TK-MIX智能工业硬件在离散制造场景下的适配能力。通过终端硬件与MES系统的高效协同，天创科林为装备制造企业提供了一条投入小、见效快的数字化转型路径。 获取同款方案 👉 点击查看装备制造数字化解决方案项目痛点与背景
解决方案与部署
车间无纸化：图纸查询与工艺指导如何秒级触达？
MES报工终端：如何让人脸核验与生产进度绑定？
数据采集：老旧设备如何打破信息孤岛？
落地成效与价值
项目核心成效
针对制造车间纸质图纸流转慢、人工报工滞后的痛点，天创科林为连云港鹰游集团部署100台工业终端。设备集成人脸识别、图纸查询、MES报工与数据采集，实现车间无纸化与生产透明化，助力报工效率提升50%。