装备制造数字化方案

是的，无需破线接线，采用纯视觉方案即可采集。 针对完全没有通讯接口的极老旧机床，天创科林采用“视觉边缘网关”。只需将摄像头对准机床的三色灯或操作屏幕，AI算法即可自动识别“红/黄/绿”灯状态或屏幕数字，以此判断设备是运行、待机还是报警。这种方式完全免去了昂贵的机床主板更换与破线施工，改造成本降低 80%。

支持市面 90% 以上主流协议，包括 FANUC、西门子等。 天创科林的 TK-MIX 边缘算力盒内置丰富的工业协议库，原生支持 FANUC (FOCAS)、西门子 (840D/828D)、三菱、海德汉、马扎克等主流数控系统，同时也兼容标准 OPC UA 和 Modbus 协议。对于个别封闭协议，还可通过加装视觉模块进行补充采集。

无风险，系统具备严格的权限管理与全流程留痕。 我们的 DNC 系统操作工只能在终端上看到并调用已审核的程序，无权限修改。所有下发记录全流程留痕，杜绝程序错发导致的撞机事故。同时，系统支持远程刀补修改，彻底告别 U 盘拷贝程序的时代。

通过标准 API 接口实现数据双向流转。 TK-MIX 和 MDC 系统采集到的设备运行状态、主轴转速、报警信息等底层数据，会通过标准 RESTful API 或数据库中间表，实时推送到你们现有的 MES 或 ERP 系统中。如果使用天创科林自带的 KingMOM 系统，则出厂即打通设备层与业务层，无需额外开发。

OEE（设备综合效率）是衡量实际产能与理论产能的比值，本方案平均可提升 15%。 以前无法统计真实开机率，设备空转或停机等待无人知晓。通过 MDC/SCADA 实时监控，系统会自动计算出 OEE 指标。客户实际应用数据显示，OEE 平均提升 15%，设备空转与异常停机时间减少 30%，真正挖掘出了现有资产的生产潜力。